質(zhì)量控制已成為決定生產(chǎn)型企業(yè)利潤(rùn)的最重要因素。它是利潤(rùn)的支柱，因?yàn)樗軒硎找妗?/p>

　　生產(chǎn)商為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制可謂各顯神通，但是許多廠家發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量控制其實(shí)可以通過具有針對(duì)性的科技手段來實(shí)現(xiàn)。如果科技運(yùn)用得恰到好處，則可達(dá)到以下目的：

　　大大提高效率。多功能的質(zhì)量控制軟件不僅能跟蹤并記錄進(jìn)展情況，還能利用這些情況為節(jié)省開支服務(wù)。隨著對(duì)信息不斷地進(jìn)行分析，所有的生產(chǎn)流程都能得到改進(jìn)。當(dāng)軟件接手管理日常工作時(shí)，員工就能集中精力解決意外出現(xiàn)的問題。

　　對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)。操作人員評(píng)估已經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)，而系統(tǒng)對(duì)新的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

　　減少錯(cuò)誤。無論人類效率多高，多聰明，犯錯(cuò)誤是免不了的。人無法達(dá)到100%的正確率，但機(jī)器卻能近似地達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。問題發(fā)現(xiàn)得越早就能越快地解決。問題若不及時(shí)解決，會(huì)很容易蔓延開，并演變成更大更復(fù)雜的問題。

　　五十年前，生產(chǎn)商往往要在產(chǎn)品完成并銷售后才發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重的錯(cuò)誤。特別是汽車生產(chǎn)商，往往需要花幾十億美元糾正有缺陷的汽車部件。他們無法及時(shí)地知道，產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的某個(gè)小錯(cuò)誤會(huì)產(chǎn)生次品部件，進(jìn)而可能造成故障，對(duì)駕駛者造成嚴(yán)重的傷害，甚至死亡。

　　在經(jīng)歷了慘痛的教訓(xùn)后，他們才知道，必須把質(zhì)量控制融入到生產(chǎn)過程的每一環(huán)節(jié)中。但是他們似乎還未獲得足夠的教訓(xùn)，因?yàn)樵S多生產(chǎn)商在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，仍然僅僅注重檢驗(yàn)及測(cè)試成品。他們還是沒有掌握一個(gè)顯而易見的事實(shí)：恰當(dāng)?shù)目萍冀鉀Q方案可以在早期，即在生產(chǎn)的初期或生產(chǎn)前的設(shè)計(jì)階段就預(yù)防錯(cuò)誤。這樣可以在整個(gè)業(yè)界節(jié)省下驚人的開支。

　　加速生產(chǎn)流程。對(duì)電子數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估會(huì)比對(duì)紙制文件進(jìn)行評(píng)估快得多，這樣就能避免生產(chǎn)及交貨過程中的延誤。

　　認(rèn)識(shí)到科技的重要性僅僅是邁出了第一步。對(duì)大多數(shù)生產(chǎn)商來說，選擇最好的質(zhì)量控制系統(tǒng)才是最難的步驟。一些企業(yè)最開始是使用現(xiàn)成的科技，然后對(duì)其進(jìn)行升級(jí)或根據(jù)自身需要改制，以達(dá)到更好的效果。另外一些企業(yè)則從頭開創(chuàng)自己獨(dú)有的科技。

　　質(zhì)量控制之核

　　科技咨詢企業(yè)TBM咨詢集團(tuán)的產(chǎn)品開發(fā)副總裁迪恩（Bob Dean）評(píng)論說，“大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)都不知道如何捕捉高質(zhì)量的信息，以盡快做出良好的質(zhì)量控制決策?！彼f：“通常，企業(yè)都是試圖解決已經(jīng)發(fā)生的問題。其實(shí)問題不在于，這是昨天發(fā)生的，一周前發(fā)生的，還是一個(gè)月前發(fā)生的事。真正的問題是，企業(yè)在問題出現(xiàn)后才試圖對(duì)其進(jìn)行彌補(bǔ)，這就浪費(fèi)了寶貴的時(shí)間?！?/p>

　　TBM的質(zhì)量控制體系的基礎(chǔ)是精益和六西格瑪，這也是豐田產(chǎn)品體系的基礎(chǔ)。若運(yùn)用得當(dāng)，精益六西格瑪會(huì)帶來不同凡響的結(jié)果。精益方法旨在消除流程中無附加值的步驟及活動(dòng)，而六西格瑪?shù)闹攸c(diǎn)則在于，減少具有附加值的步驟中所存在的差異。簡(jiǎn)而言之，精益方法確保企業(yè)進(jìn)行其應(yīng)進(jìn)行的活動(dòng)，而六西格瑪則確保企業(yè)在首次進(jìn)行其應(yīng)進(jìn)行的活動(dòng)時(shí)即將該活動(dòng)做好。

　　迪恩解釋說，“精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵在于，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到企業(yè)不能僅僅注重質(zhì)量或速度，還必須確保其流程能平衡兼顧各個(gè)方面，以幫助企業(yè)提高服務(wù)質(zhì)量，在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)達(dá)到客戶的要求?！?/p>

　　他說，“有效的質(zhì)量控制，其核心在于高質(zhì)量的報(bào)告體系。不管用什么系統(tǒng)，目的都是在于盡快發(fā)現(xiàn)問題。企業(yè)經(jīng)常在復(fù)雜的IT系統(tǒng)中投入大量資金。結(jié)果卻是，他們有很多次級(jí)系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)作，以至于無法在問題出現(xiàn)時(shí)迅速應(yīng)對(duì)?；蛘咚麄円部赡馨惭b了整個(gè)系統(tǒng)，但未能使每個(gè)部分都協(xié)調(diào)運(yùn)作，因此無法實(shí)現(xiàn)最佳效果?！?/p>

　　回歸基本原則

　　企業(yè)究竟哪里做錯(cuò)了？在技術(shù)顧問看來，這一問題并無確切答案。迪恩發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)的質(zhì)量控制問題最早出現(xiàn)在2000年。當(dāng)時(shí)它們迫于供貨商的壓力，不得不進(jìn)行重大的技術(shù)改造，卻沒有考慮這些改造會(huì)有怎樣的長(zhǎng)期影響。

　　“企業(yè)沒有向供貨商提出異議，因?yàn)檫@些技術(shù)改造必須盡快實(shí)現(xiàn)。”迪恩解釋說，“當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身的系統(tǒng)復(fù)雜難懂，而支持系統(tǒng)之間也很難互通時(shí)，為時(shí)已晚。這些問題從未得以解決，而時(shí)至今日，它們系統(tǒng)的各部分也未能互相銜接。

　　迪恩建議企業(yè)回到戴明（Edward Deming）所倡導(dǎo)的基本質(zhì)量管理原則中來。戴明被譽(yù)為上世紀(jì)40年代質(zhì)量進(jìn)化運(yùn)動(dòng)的鼻祖。在其名為《轉(zhuǎn)危為安》（Out of the Crisis）的書中，他提出了著名的14要點(diǎn)，這些要點(diǎn)歸納出了建立高效的工作環(huán)境及促進(jìn)生產(chǎn)力的原則。其中的第三點(diǎn)說到，“在整個(gè)生產(chǎn)過程都要將質(zhì)量融入到產(chǎn)品中。”

　　迪恩說，“戴明傳授了一個(gè)發(fā)現(xiàn)并解決問題的方法。他說，要解決問題，必須先回到基本原則上來。這意味著，要找到符合質(zhì)量控制要求的最佳措施，企業(yè)需要遵循一套系統(tǒng)性的方法。第一步就是要搞清楚，如何根據(jù)嚴(yán)格的原則來定義問題、發(fā)現(xiàn)問題。”

　　戴明也提出了一些項(xiàng)目管理中的必要措施—比如制定參數(shù)，決定如何定義問題，制定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的時(shí)間表。

　　迪恩補(bǔ)充說，“許多企業(yè)都有IT系統(tǒng)，但他們卻沒花時(shí)間仔細(xì)思考，如何利用收集到的信息來更快地做出決定。信息被雜亂無章地收集起來，接著放到空白表格程序里，經(jīng)常還被重寫。當(dāng)最終對(duì)信息進(jìn)行評(píng)估時(shí)，往往會(huì)有多種解釋。你可能會(huì)認(rèn)為，大型企業(yè)應(yīng)有精良、協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，能以單渠道的方式在同一時(shí)間將信息輸入系統(tǒng)，以便于企業(yè)理解信息，并根據(jù)信息采取行動(dòng)。然而事實(shí)卻并非如此。”

　　更糟糕的是，有些企業(yè)還處于“蠻荒時(shí)期”。它們沒有任何的質(zhì)量控制系統(tǒng)，仍依賴于需要無數(shù)紙張的預(yù)期報(bào)告技術(shù)。

　　迪恩說，“很多時(shí)候，關(guān)鍵的信息在一天的不同時(shí)間，或在一天快要結(jié)束的時(shí)候才被雜亂無章地輸入系統(tǒng)，直到第二天才進(jìn)行處理。這樣既損失了時(shí)間，也使問題變得更嚴(yán)重?！?/p>

　　科技克服故障

　　擁有精良的質(zhì)量控制系統(tǒng)的企業(yè)，必然具有協(xié)調(diào)的報(bào)告程序，且遵循質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。迪恩說：“我們建議‘三班倒’的生產(chǎn)企業(yè)測(cè)量自身的總體設(shè)備效率?？傮w設(shè)備效率是通過在機(jī)械、質(zhì)量及停工期等方面審視設(shè)備的運(yùn)作情況，以測(cè)評(píng)其真正的效率。這是通過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行全天候的密切評(píng)估來實(shí)現(xiàn)的，以此確認(rèn)設(shè)備是否以常態(tài)運(yùn)作?！?/p>

　　許多生產(chǎn)商通過利用可以提供實(shí)時(shí)信息以及評(píng)估的精良科技，從而克服了質(zhì)量控制報(bào)告中存在的種種故障，以利于做出更好的決策。分析光譜儀公司（Analytical Spectral Devices）即是提供其中的一種科技。

　　通過該公司研發(fā)出來的測(cè)試方式，可以利用光線及光能來判斷諸多固體及液體物質(zhì)的化學(xué)成份。該軟件可以拍攝光譜照片，由此生產(chǎn)管理員就能夠在一個(gè)特定時(shí)間的特定的點(diǎn)上找到一個(gè)識(shí)別標(biāo)志，或稱為指紋。通過拍攝多個(gè)指紋圖片，并隨時(shí)間推移進(jìn)行跟蹤比對(duì)，企業(yè)便可準(zhǔn)確地獲悉其原料的狀況。

　　該公司的業(yè)務(wù)開發(fā)總監(jiān)蘭茲（Michael Lands）說，“在生產(chǎn)過程中，每隔十分之一秒就運(yùn)行一下這個(gè)流程，由此管理員就能收集到可用于監(jiān)測(cè)運(yùn)作狀況的數(shù)據(jù)。”

　　分析光譜儀公司的技術(shù)在眾多領(lǐng)域均有應(yīng)用，包括化學(xué)、化妝品、食品飲料、農(nóng)業(yè)及醫(yī)藥企業(yè)等。雖然該科技在眾多行業(yè)得以應(yīng)用，但在應(yīng)用于不同的材料時(shí)需要進(jìn)行調(diào)整。蘭茲說：“每宣傳冊(cè)印刷公司個(gè)問題都具有一定的獨(dú)特性。如果現(xiàn)有的技術(shù)不完全合適，我們就開發(fā)一個(gè)合適的出來。目的就是找到能幫客戶解決問題的技術(shù)?！?/p>

　　關(guān)鍵就是要使目的貫穿于整個(gè)生產(chǎn)流程中。這并非易事，特別是要考慮到，產(chǎn)品會(huì)變得越來越復(fù)雜，而這意味著需要有更先進(jìn)的質(zhì)量控制技術(shù)來監(jiān)測(cè)、調(diào)試及推進(jìn)生產(chǎn)流程，以保證能全天候地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

　　為達(dá)到穩(wěn)定的質(zhì)量控制結(jié)果，TBM咨詢集團(tuán)的迪恩提出了以下三點(diǎn)建議：

　　1、在投資研發(fā)科技以前，先確定生產(chǎn)流程，以及執(zhí)行流程的方式。

　　2、要運(yùn)用實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)，使操作者隨時(shí)測(cè)評(píng)出設(shè)備是否達(dá)到預(yù)期。必須明確規(guī)定實(shí)時(shí)管理的頻率。針對(duì)不同產(chǎn)品，可定為每小時(shí)、每分鐘或每秒鐘進(jìn)行一次。良好的質(zhì)量控制技術(shù)可以全天候監(jiān)測(cè)設(shè)備，分析結(jié)果，若有必要?jiǎng)t采取措施。

　　3、要明確你的質(zhì)量控制技術(shù)是否能助你度過接下來的五到十年。許多企業(yè)都受縛于過時(shí)的技術(shù)。在投資研發(fā)昂貴的技術(shù)以前，要確保這些技術(shù)符合企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo)，不會(huì)在明年就被淘汰。

　　原文經(jīng)許可，摘自gantthead.com網(wǎng)站，gantthead.com公司2007年登記版權(quán)。沈譯。

　　本中文版由世界經(jīng)理人（www.ceconline.com）組織翻譯并編輯。